Em muitos estaleiros de reciclagem nigerianos, é difícil encontrar e reter operadores qualificados.pode aumentar os custos de formação e os riscos de acidentes.

1) Fazer a interface de controlo compreensível e precisa

• Manter o número de botões e indicadores gerenciáveis, com texto ou ícones claros para as principais funções;

• Colocar a partida, a paragem, o ciclo automático e a paragem de emergência em posições óbvias e de fácil acesso;

• Utilize alarmes de luz transparente ou de texto para problemas comuns, tais como alta temperatura do óleo, portas abertas ou pressão anormal.

2) Equilibrar funções automáticas e manuais

• A operação totalmente manual depende fortemente de trabalhadores experientes e retarda a formação dos recém-contratados;

• A automação total pode conduzir a alarmes e paradas frequentes quando as condições dos materiais flutuam;

• Para a maioria dos estaleiros, uma abordagem prática consiste em manter o ciclo de compressão automático, deixando a correia, a ejeção e certas etapas sob confirmação manual,Encontrar um equilíbrio entre eficiência e segurança.

3) Não corte cantos nos bloqueios de segurança e guardas físicos

• Impedir o início de ciclos de compressão quando as portas ou portões não estiverem devidamente fechados;

• Instalar proteções e interruptores de limite em torno das zonas de perigo;

• Coloque paradas de emergência onde os operadores instintivamente alcançam, e projetá-las para serem visualmente óbvias para os novos trabalhadores.

4) Usar procedimentos normalizados para reduzir os requisitos de formação

• Para além dos manuais, fornecer cartões simples e ilustrados, passo a passo, montados perto da máquina;

• Dividir o fluxo de trabalho em 5 ¢ 7 etapas fixas ¢ pré-verificações, alimentação, início do ciclo automático, fixação, ejecção, desligamento ¢ para que os novos operadores possam praticar contra uma lista de verificação;

• Os supervisores podem então concentrar-se no reforço dos pontos-chave de segurança em vez de repetir a formação oral completa de cada vez.