Estudo de caso de um cliente japonês. Baler de resíduos metálicos de 315 toneladas: apoiando um sistema de reciclagem de alto padrão com capacidade de produção estável e alta consistência.
Antecedentes dos clientes: "Estabilidade e consistência" priorizadas na indústria japonesa de reciclagem

A indústria japonesa de sucata de aço e de transformação de metais reciclados tem uma característica muito distinta: não só procura uma produção elevada, mas também a estabilidade a longo prazo, processos controlados,e produtos acabados consistentes.
O cliente é uma grande empresa japonesa de reciclagem, que processa principalmente sucata metálica mista, principalmente sucata de aço, e fornece materiais a siderúrgicas/empresas de fundição a jusante.Ao expandir a sua linha de processamento, o cliente estabelece três objectivos principais:

Aumento da produção por unidade de tempo: aumento do volume de processamento por hora sem aumentar significativamente os custos laborais.

Consistência de bala mais controlada: alcançar uma densidade de bala mais estável para reduzir as perdas secundárias durante o transporte e o carregamento no forno.

Equipamentos que exigem "operação fiável a longo prazo": as instalações japonesas dão grande importância a baixas taxas de falhas, facilidade de manutenção e suporte remoto responsivo.

Com base nestes objectivos, fornecemos ao cliente uma solução completa para uma embalagem lateral de 315 toneladas de sucata de metal,O projecto foi implementado através de uma abordagem integrada de "processo + equipamento + operação e manutenção" antes de, durante e após o parto.

Principais desafios: Como equilibrar a eficiência de compressão e a estabilidade estrutural em condições de sucata mista

A embalagem de sucata não é simplesmente uma questão de "quanto mais pressão, melhor".Os factores que realmente afectam a capacidade e a estabilidade são muitas vezes:

Uniformidade da distribuição da força dentro da câmara de compressão: a distribuição desigual da força pode levar a balas desiguais, bloqueio do material, moldagem instável e até aumento da temperatura do óleo e impacto.

Suavidade da ejeção de baleias de empurrão lateral: A solução de empurrão lateral oferece alta capacidade, mas é mais sensível à estrutura da porta, orientação, correspondência do cilindro e lógica de controle.

Tempo de ciclo e correspondência de potência: Simplesmente perseguir a velocidade pode levar a altas temperaturas, impacto e vida útil reduzida da vedação; enquanto priorizar a estabilidade pode resultar em capacidade insuficiente.

Por conseguinte,Nosso foco de design e serviço foi usar uma combinação razoável de cilindros e estratégia de controle para alcançar os objetivos do cliente de "capacidade estável a longo prazo + produtos acabados consistentes. "

Solução: pressão principal de 315 toneladas + pressão lateral de dois cilindros, combinados com comando automático PLC e suporte remoto

O núcleo do equipamento deste projecto consiste em: a imprensa principal responsável pela moldagem densa, a imprensa lateral responsável pela distribuição uniforme do material e pela moldagem rápida,e o empurrão lateral para a ejeção de baleias de alta eficiênciaA configuração específica é a seguinte (parâmetros finais baseados na selecção do cliente):

1) Sistema de moldagem: pressão principal 3150kN, pressão lateral de cilindros duplos 1600kN×2

cilindro de pressão principal: YG400/280, curso 1250 mm, empuxo nominal 3150kN (classe de 315 toneladas), 1 unidade

cilindros de pressão laterais: YG280/200, curso 1600 mm, empurrão nominal 1600kN×2 (cíclândulos duplos), 2 unidades

Esta combinação é crucial para sucata mista: os cilindros laterais duplos aumentam a "cobertura" da compressão dentro da câmara,Redução da compactação desigual e do rebote causados pelo acúmulo localizadoA pressão principal garante a densidade final e a estabilidade das balas, melhorando assim a eficiência do transporte e a estabilidade do forno a jusante.

2) Estrutura e abertura da porta: o cilindro da porta e o cilindro que empurra as balas garantem um empurrão lateral contínuo

cilindro de abertura da porta: YG220/160, tração 1350 mm, empurrão 1000kN (classe de 100 toneladas), 1 unidade

cilindro de empuxagem de baleia: YG160/100, curso 420 mm, empuxo 500kN (classe de 50 toneladas), 1 unidade

Método de descarga da baleia: empurrão lateral para fora

A solução de empurrão lateral requer altas exigências em relação à "rigidez do mecanismo da porta, estrutura da dobradiça e precisão do guia".a lógica de bloqueio da abertura da porta e das ações de empurrão lateral, a estabilidade da ação sob resistência variável e a facilidade de manutenção no local.

3) Janela de processo: o tamanho da câmara e o tamanho da bale abrangem várias especificações

Câmara de compressão: 2000×1750×1200 mm (L×W×H)

Tamanho da baleia: (100 ‰ 800) × 600 × 600 mm (L × W × H)

Isto significa que os clientes podem produzir faixas curtas para se adaptarem a diferentes condições de transporte e manuseio e também produzir faixas longas durante o pico da procura para melhorar a eficiência da tonelagem,garantir a flexibilidade das empresas4) Capacidade e tempo de ciclo: Aproximadamente 140 segundos por ciclo (sem carga), 5-9 toneladas/hora (lixo de aço)

Tempo de ciclo único sem carga: aproximadamente 140 segundos

Eficiência de produção: Aproximadamente 5-9 toneladas/hora (lixo de aço)

Durante a fase de aceitação, we use a multi-scenario verification method (thin materials/short materials/mixed materials) to clearly demonstrate to the customer that the capacity is not based on "ideal single material" specifications, mas mantém um intervalo estável sob flutuações reais do material.

5) Energia e hidráulica: 74 kW de potência total, sistema de 31,5 MPa, tanque de óleo de 3300L + refrigeração por água

Potência total: 74 kW

Motor: YX3-225M-4, 37 kW × 2, 1470 rpm

Bomba hidráulica: A7V-160, pressão nominal 31,5 MPa, cilindrada 160 ml/r × 2

Capacidade do reservatório de óleo: 3300L (aproximadamente 2800L de óleo hidráulico)

Sistema de refrigeração: refrigerador de água com capacidade de dissipação de calor de 12 m2

Fornecimento de energia: 380V 50Hz 3P (suporta a personalização)

Nos padrões do cliente japonês, o "controle da temperatura do óleo" e a "eficiência energética a longo prazo" são fatores-chave na avaliação dos equipamentos.Usamos uma grande capacidade de tanque de óleo e configuração de resfriamento por água para reduzir as flutuações de temperatura, melhorar a vida útil das vedações e das bombas/válvulas e garantir que o equipamento mantenha um funcionamento estável e constante em condições de trabalho de alta intensidade.

6) Controle e operação e manutenção: controlo automático PLC + controlo remoto, compatível com a operação manual

Método de comando: comando automático PLC (com comando remoto) / manual

Recomendamos que os clientes usem o modo automático para a produção normal e o modo manual para alterações de materiais, manutenção e solução de problemas.Proteção anormal de desligamento, otimização do tempo de ciclo e diagnóstico de suporte remoto, garantindo que o equipamento não seja apenas "operacional", mas também "fácil de gerenciar e manter".

Destaques da realização do projecto: fornecimento não apenas de um equipamento, mas de um método de funcionamento sustentável

Muitas peças de equipamento "correm" no dia da entrega, mas as diferenças tornam-se aparentes após seis meses.

**Fase 1: Seleção e confirmação dos parâmetros com base nas condições de funcionamento**
Não confirmamos apenas a pressão e as dimensões, também discutimos a estrutura do material do cliente, o tipo de bale, os métodos de transporte,A utilização de equipamentos de alta precisão é um dos principais desafios da indústria.. "

**Fase 2: depuração integrada com base no "tempo do ciclo - aumento da temperatura - consistência"**
Em vez de simplesmente maximizar a velocidade, otimizamos a temperatura do óleo, o impacto e a estabilidade do molde dentro de um intervalo razoável, ao mesmo tempo em que atendemos aos requisitos de produção.Esta é a "estabilidade a longo prazo" que os clientes japoneses mais valorizam.

**Fase 3: Apoio remoto e estratégia de peças sobressalentes**
Reduzimos o tempo de inatividade através do controlo remoto e do diagnóstico de falhas; também fornecemos recomendações para as principais peças de desgaste e ciclos de manutenção,Ajudar os clientes a integrar o equipamento num sistema de operação e manutenção normalizado.

** Resumo do valor para o cliente:** Capacidade de produção estável, qualidade constante das baleias e operação e manutenção controladas

Através desta solução de embalagem lateral de 315 toneladas, o cliente ganha não apenas uma única melhoria, mas benefícios abrangentes em três áreas:

A capacidade de produção é estável no intervalo de 5-9 toneladas/hora (lixo de aço) e pode lidar com as flutuações dos diferentes materiais recebidos;

A formação de baleias é mais consistente, tornando o transporte, empilhamento, carregamento e descarregamento e a alimentação do forno a jusante mais eficientes;

O equipamento tem capacidades de operação sustentável mais fortes: o controle da temperatura do óleo, o bloqueio de ação e o suporte remoto tornam os riscos de paragem mais controláveis.

**Porquê escolher-nos: Entendemos os equipamentos e, mais importante, as "condições reais de funcionamento" da indústria de reciclagem**

O teste final para o equipamento de reciclagem é o seu desempenho a longo prazo sob condições reais de material, operação e manutenção.
Insistimos em partir das condições operacionais do cliente e desenvolver soluções em uma abordagem de engenharia sistemática que seja "entregue, operacional e mantida." Isto é especialmente verdadeiro para o mercado japonêsOs resultados da investigação e da investigação foram muito positivos: mais elevados padrões, ciclos mais longos e exigências mais rigorosas de fiabilidade e coerência