Estudo de Caso de Cliente Japonês | Enfardadeira Lateral de Sucata Metálica de 315 Toneladas: Suportando um Sistema de Reciclagem de Alto Padrão com Capacidade de Produção Estável e Alta Consistência
Contexto do Cliente: "Estabilidade e Consistência" Priorizadas na Indústria de Reciclagem Japonesa

A indústria japonesa de processamento de aço sucata e metal reciclado tem uma característica muito distinta: ela não apenas busca alta produção, mas também enfatiza a estabilidade a longo prazo, processos controláveis e produtos acabados consistentes.
O cliente é uma grande empresa japonesa de reciclagem, que processa principalmente sucata metálica mista, principalmente sucata de aço, e fornece materiais para usinas/empresas de fundição a jusante. Ao expandir sua linha de processamento, o cliente estabeleceu três objetivos principais:

Aumento da produção por unidade de tempo: Aumentar o volume de processamento por hora sem aumentar significativamente os custos de mão de obra.

Maior consistência de enfardamento controlável: Alcançar uma densidade de fardo mais estável para reduzir as perdas secundárias durante o transporte e o carregamento do forno.

Equipamentos que exigem "operação confiável a longo prazo": Os locais japoneses dão grande importância a baixas taxas de falha, facilidade de manutenção e suporte remoto responsivo.

Com base nesses objetivos, fornecemos ao cliente uma solução completa para uma enfardadeira lateral de sucata metálica de 315 toneladas e a implementamos por meio de uma abordagem integrada de "processo + equipamento + operação e manutenção" antes, durante e após a entrega.

Principais Desafios: Como equilibrar a eficiência de compressão e a estabilidade estrutural em condições de sucata de aço mista

A enfardamento de sucata metálica não é simplesmente uma questão de "quanto mais pressão, melhor". Em condições onde sucata de aço mista, aparas, materiais finos e pedaços curtos coexistem, os fatores que realmente afetam a capacidade e a estabilidade são frequentemente:

Uniformidade da distribuição da força dentro da câmara de compressão: A distribuição desigual da força pode levar a fardos irregulares, emperramento do material, moldagem instável e até mesmo aumento da temperatura do óleo e impacto.

Suavidade da ejeção do fardo lateral: A solução de empuxo lateral oferece alta capacidade, mas é mais sensível à estrutura da porta, orientação, correspondência do cilindro e lógica de controle.

Tempo de ciclo e correspondência de potência: Simplesmente buscar velocidade pode levar a altas temperaturas, impacto e redução da vida útil da vedação; enquanto priorizar a estabilidade pode resultar em capacidade insuficiente.

Portanto, nosso foco de projeto e serviço foi usar uma combinação razoável de cilindros e estratégia de controle para atingir os objetivos do cliente de "capacidade estável a longo prazo + produtos acabados consistentes."

Solução: Prensa principal de 315 toneladas + cilindros duplos de prensa lateral, combinados com controle automático PLC e suporte remoto

O cerne do equipamento deste projeto reside em: a prensa principal responsável pela moldagem densa, a prensa lateral responsável pela distribuição uniforme do material e modelagem rápida, e o empuxo lateral para ejeção de fardo de alta eficiência. A configuração específica é a seguinte (parâmetros finais com base na seleção do cliente):

1) Sistema de Formação: Pressão principal 3150kN, pressão lateral cilindros duplos 1600kN×2

Cilindro de pressão principal: YG400/280, curso 1250mm, empuxo nominal 3150kN (classe de 315 toneladas), 1 unidade

Cilindros de pressão lateral: YG280/200, curso 1600mm, empuxo nominal 1600kN×2 (cilindros duplos), 2 unidades

Esta combinação é crucial para sucata metálica mista: os cilindros laterais duplos aumentam a "cobertura" da compressão dentro da câmara, reduzindo a compactação desigual e o rebote causados pelo acúmulo localizado; a pressão principal garante a densidade final e a estabilidade do fardo, melhorando assim a eficiência do transporte e a estabilidade do forno a jusante.

2) Estrutura e Abertura da Porta: Cilindro da porta e cilindro de empuxo do fardo garantem o empuxo lateral contínuo

Cilindro de abertura da porta: YG220/160, curso 1350mm, empuxo 1000kN (classe de 100 toneladas), 1 unidade

Cilindro de empuxo do fardo: YG160/100, curso 420mm, empuxo 500kN (classe de 50 toneladas), 1 unidade

Método de descarga do fardo: Empuxo lateral

A solução de empuxo lateral exige altas demandas em "rigidez do mecanismo da porta, estrutura da dobradiça e precisão de orientação". Neste projeto, focamos em: a lógica de intertravamento das ações de abertura da porta e empuxo lateral, a estabilidade da ação sob resistência variável do fardo e facilidade de manutenção no local.

3) Janela do Processo: Tamanho da câmara e tamanho do fardo cobrem várias especificações

Câmara de compressão: 2000×1750×1200mm (C×L×A)

Tamanho do fardo: (100～800)×600×600mm (C×L×A)

Isso significa que os clientes podem produzir fardos curtos para se adaptar a diferentes condições de transporte e manuseio, e também produzir fardos longos durante o pico de demanda para melhorar a eficiência da tonelagem, garantindo flexibilidade nos negócios. 4) Capacidade e Tempo de Ciclo: Aproximadamente 140 segundos por ciclo (sem carga), 5-9 toneladas/hora (sucata de aço)

Tempo de ciclo único sem carga: Aproximadamente 140 segundos

Eficiência de produção: Aproximadamente 5-9 toneladas/hora (sucata de aço)

Durante a fase de aceitação, usamos um método de verificação de vários cenários (materiais finos/materiais curtos/materiais mistos) para demonstrar claramente ao cliente que a capacidade não se baseia em especificações de "material único ideal", mas sim mantém uma faixa estável sob flutuações reais do material.

5) Potência e Hidráulica: Potência total de 74kW, sistema de 31,5MPa, tanque de óleo de 3300L + resfriamento a água

Potência total: 74kW

Motor: YX3-225M-4, 37kW × 2, 1470rpm

Bomba hidráulica: A7V-160, pressão nominal 31,5MPa, deslocamento 160ml/r × 2

Capacidade do tanque de óleo: 3300L (aproximadamente 2800L de óleo hidráulico)

Sistema de resfriamento: Resfriador de água com capacidade de dissipação de calor de 12㎡

Fonte de alimentação: 380V 50Hz 3P (suporte à personalização)

Nos padrões do cliente japonês, "controle da temperatura do óleo" e "eficiência energética a longo prazo" são fatores-chave na avaliação do equipamento. Usamos uma grande capacidade do tanque de óleo e configuração de resfriamento a água para reduzir as flutuações de temperatura, melhorar a vida útil das vedações e bombas/válvulas e garantir que o equipamento mantenha uma operação estável e consistente sob condições de trabalho de alta intensidade.

6) Controle e Operação e Manutenção: Controle automático PLC + controle remoto, compatível com operação manual

Método de controle: Controle automático PLC (com controle remoto) / Manual

Recomendamos que os clientes usem o modo automático para produção normal e o modo manual para alterações de material, manutenção e solução de problemas. A estratégia de controle se concentra em: intertravamento de ação, proteção de desligamento anormal, otimização do tempo de ciclo e diagnósticos de suporte remoto, garantindo que o equipamento não seja apenas "operacional", mas também "fácil de gerenciar e manter."

Destaques da Entrega do Projeto: Entregando não apenas um equipamento, mas um método operacional sustentável

Muitos equipamentos "funcionam" no dia da entrega, mas as diferenças se tornam aparentes após seis meses. Neste projeto, focamos em três aspectos-chave do nosso serviço:

**Fase 1: Seleção e Confirmação de Parâmetros com Base nas Condições de Operação**
Não confirmamos apenas a pressão e as dimensões; também discutimos a estrutura do material do cliente, o tipo de fardo alvo, os métodos de transporte e os hábitos operacionais no local para evitar o problema de "parâmetros adequados, mas o equipamento sendo difícil de usar."

**Fase 2: Depuração Integrada com Base em "Tempo de Ciclo - Aumento de Temperatura - Consistência"**
Em vez de simplesmente maximizar a velocidade, otimizamos a temperatura do óleo, o impacto e a estabilidade da moldagem dentro de uma faixa razoável, atendendo aos requisitos de produção. Esta é a "estabilidade a longo prazo" que os clientes japoneses valorizam mais.

**Fase 3: Suporte Remoto e Estratégia de Peças de Reposição**
Reduzimos o tempo de inatividade por meio de controle remoto e diagnóstico de falhas; também fornecemos recomendações para peças de desgaste-chave e ciclos de manutenção, ajudando os clientes a integrar o equipamento em um sistema de operação e manutenção padronizado.

**Resumo do Valor do Cliente:** Capacidade de Produção Estável, Qualidade Consistente do Fardo e Operação e Manutenção Controláveis

Por meio desta solução de enfardamento lateral de 315 toneladas, o cliente ganha não apenas uma única melhoria, mas benefícios abrangentes em três áreas:

A capacidade de produção é estável na faixa de 5 a 9 toneladas/hora (sucata de aço) e pode lidar com flutuações em diferentes materiais de entrada;

A formação do fardo é mais consistente, tornando o transporte, empilhamento, carregamento e descarregamento e alimentação do forno a jusante mais eficientes;

O equipamento tem capacidades de operação sustentáveis mais fortes: controle da temperatura do óleo, intertravamento de ação e suporte remoto tornam os riscos de tempo de inatividade mais controláveis.

**Por que nos escolher: Entendemos o equipamento e, mais importante, as "Condições Operacionais Reais" da Indústria de Reciclagem**

O teste final para equipamentos de reciclagem é seu desempenho a longo prazo sob condições reais de material, operação e manutenção.
Insistimos em começar pelas condições operacionais do cliente e desenvolver soluções em uma abordagem de engenharia sistemática que seja "entregável, operável e sustentável". Isso é especialmente verdadeiro para o mercado japonês: padrões mais altos, ciclos mais longos e requisitos mais rigorosos de confiabilidade e consistência – que são precisamente as vantagens que acumulamos a longo prazo.