Cliente indiano Y81T-630 Casos de aplicação para baler de sucata de alumínio de alta densidade

Veja como funciona:

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I. Antecedentes do mercado: Melhoria da reciclagem de sucata de alumínio, os materiais soltos tornam-se um "custo oculto"

Nos últimos anos, a Índia tem visto um rápido crescimento no uso de alumínio na construção, automóveis, fios e cabos, e eletrodomésticos.Instalações de usinagemConsequentemente, um fluxo contínuo de lascas de alumínio, sucata de perfil e resíduos de estampagem é gerado diariamente.

Se estes materiais forem manuseados durante longos períodos em forma solta, surgem vários problemas típicos:

Baixa densidade a granel, exigindo grande espaço de armazenamento, fazendo com que a área da fábrica pareça "cheia de material, mas incapaz de encher um caminhão";

Dificuldade em carregar contêineres e caminhões ao peso ideal, resultando em taxas de peso vazio elevadas ou em caminhões perigosamente sobrecarregados;

Altos níveis de poeira durante o carregamento e descarregamento, que representam riscos significativos para a gestão e a segurança no local.

No contexto de um aumento constante dos volumes de reciclagem de sucata de alumínio, mais e mais empresas indianas de reciclagem estão a mudar de "estoque" para "baling"," na esperança de reduzir os custos logísticos gerais através da utilização de máquinas de embalagem de alta densidade para transformar materiais soltos em materiais regulares, feixes de alta densidade.

II. Pontos de dor do cliente: 35 toneladas de sucata de alumínio diariamente, o equipamento antigo não pode mais lidar

Este cliente indiano é um centro regional de reciclagem e triagem de sucata de alumínio, que processa principalmente sucata de perfil de alumínio extrudido, chips de alumínio e alguns sucata de estampagem.Antes do início do projecto, as suas preocupações centraram-se em três pontos:

Restrições de capacidade

O volume médio diário de entrada tinha atingido cerca de 35 toneladas, e a embaladora de pequena tonelagem existente só era adequada para sucata de aço ou pequenos lotes de alumínio;

Para "processar tudo", eles tiveram que reduzir a taxa de compactação, resultando em grandes pilhas de sucata de alumínio solta que ainda permaneciam no local após cada turno.

Densidade de baleira instável

O tipo de material era misto (fichas finas de alumínio, segmentos de perfil e resíduos de folhas), e o equipamento antigo não tinha pressão suficiente,que resultam em baleias de densidade variável provenientes do mesmo lote de material;

Durante a carga do forno, a fábrica de fundição reclamou que "as balas são muito soltas e instáveis para serem carregadas", afetando suas relações comerciais a jusante.Alta pressão de trabalho e consumo de energia

Os operadores precisam frequentemente reabastecer a pressão e operar repetidamente a cabeça da prensa, resultando numa elevada intensidade de trabalho;

O sistema hidráulico é ineficiente, com um consumo de energia significativo durante os traços de marcha lenta e de retorno, o que leva a um elevado consumo global de energia por tonelada de alumínio.

O gerente da empresa declarou directamente:

Precisamos de uma embalagem de alta densidade que possa resistir a 630 toneladas de pressão.
uma máquina para resolver o problema de 35 toneladas de sucata de alumínio por dia.

III. Solução: Y81T-630 Baler de metal de alta densidade (câmara de compressão de 2,0 × 1,75 m)

Depois de compreender completamente o local do cliente, o método de alimentação e os requisitos de fundição a jusante, uma máquina de embalagem de alumínio de alta densidade Y81T-630 foi finalmente configurada para eles,com ajustes específicos efectuados com base nas condições do material de alumínioOs principais aspectos da solução são os seguintes:

Câmara de compressão de grande abertura, adaptável a vários materiais de alumínio

O tamanho efetivo da câmara de compressão é de aproximadamente 2,0 × 1,75 m, com amplo espaço de altura, permitindo a alimentação direta de grandes feixes de perfis, fichas de alumínio e materiais mistos;

O método de alimentação é compatível com vários equipamentos, tais como guindastes e camiões de descarga, reduzindo a triagem e o corte secundários.

Pressão de 630 toneladas para bolas de alumínio de alta densidade

O projeto de pressão principal e lateral garante que, mesmo quando usado para materiais de alumínio, ainda possa formar baleias altamente compactas;

O peso de cada bala é controlado para várias centenas de quilogramas, o que é conveniente para o manuseio de empilhadeiras e também facilita o empilhamento de contêineres e o carregamento do forno.

A capacidade de produção corresponde às 35 toneladas exigidas por dia

Sob arranjos razoáveis de alimentação e embalagem, o tempo total de ciclo da máquina pode satisfazer as necessidades diárias de processamento do cliente de aproximadamente 35 toneladas de sucata de alumínio;

Durante os períodos de pico, a capacidade pode ser aumentada ainda mais através da extensão dos turnos ou da otimização das rotações dos turnos.

Consumo de energia e experiência operacional otimizados

O sistema hidráulico adota uma configuração de poupança de energia, reduzindo o fluxo e a pressão de saída desnecessários durante as fases de marcha lenta e de carga leve;

O sistema de controlo tem vários programas de trabalho pré-definidos, permitindo aos operadores selecionar ciclos automáticos com base no tipo de material, reduzindo a intervenção manual frequente.Piso mais limpoBalas mais compactas

Após o equipamento ter sido instalado e comissionado no local na Índia e ter funcionado continuamente durante um período de tempo, o cliente forneceu um feedback muito direto:

A capacidade de produção atende aos requisitos, sem atrasos após a compactação

As 35 toneladas de sucata de alumínio por dia podem ser processadas durante um único turno, e a altura e a área dos materiais empilhados na fábrica diminuíram significativamente;

Mesmo com o aumento dos novos pedidos, já não há qualquer preocupação de que o processo de embalagem se torne um gargalo.

A densidade e o tamanho das baleias são mais aceitáveis para os clientes a jusante

As baleias de alumínio de alta densidade são ordenadamente dispostas em contentores e camiões, aproximando-se do peso de carga alvo;

A fábrica de fundição relatou que as balas são "pesadas, sólidas e fáceis de alimentar no forno", e estão dispostas a aceitar mercadorias com base no peso das balas, levando a uma cooperação mais estável.

Redução dos custos de mão-de-obra e de eletricidade

Os operadores são principalmente responsáveis pela alimentação e correia, e a situação de "continua monitorização do manômetro de pressão e adição repetida de pressão" praticamente desapareceu;

Comparando as contas mensais de electricidade, o consumo total de energia para embalar a mesma tonelagem de sucata de alumínio é agora mais controlado.

O cliente resumiu tudo numa frase:

"Anteriormente, o material estava esperando pela máquina; agora a máquina está esperando pelo material.
Isto mostra que as capacidades do equipamento superaram as nossas necessidades".

V. Resumo: Cenários aplicáveis à embalagem de alta densidade Y81T-630

Com base no desempenho deste projeto indiano, a embaladora de metais de alta densidade Y81T-630 é particularmente adequada para:

Instalações de reciclagem, centros de triagem e instalações a montante de instalações de fundição de alumínio reciclado que processam 20-40 toneladas de lascas e sucata de alumínio por dia;

Empresas cujos clientes a jusante têm requisitos específicos em matéria de densidade e dimensão das balas e que pretendem melhorar a eficiência tanto no carregamento de contentores como na alimentação dos fornos;

Fabricas com espaço suficiente para acomodar uma embalagem horizontal de médio a grande porte e que pretendam atingir a sua capacidade de produção principal com um único equipamento.

Para clientes semelhantes, um caminho de atualização confiável é:

Em primeiro lugar, definir claramente o volume diário de transformação, o tipo de sucata e os métodos de transporte a jusante;

Em função da capacidade de produção visada e do tamanho das balas, selecionar o equipamento de alta densidade de 630 toneladas;

Na fase inicial da implantação do equipamento,Estabelecer normas internas para o peso e a densidade das baleias para tornar o processo de embalagem um "amplificador de eficiência" para toda a indústria de sucata de alumínio, em vez de um gargalo.