# **Estudo de caso de aplicação: Baler de resíduos metálicos de 315 toneladas para uma empresa de reciclagem de metais na região de Kansai, no Japão**

## **I. Antecedentes do mercado: Operações refinadas e regulamentações ambientais impulsionam a modernização dos equipamentos**

Como nação industrial madura e fortemente dependente das importações de recursos, a indústria de reciclagem de metais do Japão caracteriza-se por uma alta precisão, automação e estrita conformidade ambiental.Em centros industriais como a região de Kansai, são gerados grandes volumes de sucata de estampagem de aço de calibre fino, fragmentos de desmontagem de aparelhos, chips de alumínio/cobre de mecanização de precisão e desfiladeiros de perfis regulares.Embora individualmente leve, a manipulação inadequada destes materiais leva directamente a:

* ** Baixa utilização do espaço:** As pilhas de material solto ocupam um espaço de armazenamento caro.
* **Custos de logística incontroláveis:** Os contentores não podem ser carregados até ao seu peso máximo teórico, e o transporte frequente aumenta os custos de logística por unidade.
* **Desafios de gestão no local:** O pó, a névoa de óleo e os estaleiros confusos não cumprem os rigorosos 5S do Japão (Sortar, colocar em ordem, brilhar, padronizar,Princípios de gestão e regulamentação ambiental.

Consequentemente, o foco competitivo para os recicladores japoneses mudou de "volume de processamento" para "valor de saída por unidade de espaço", "custos operacionais globais", "valor de produção por unidade de espaço", "custos de reciclagem de resíduos" e "custos de reciclagem de resíduos"." e "conformidade ambiental."** Eles preferem equipamentos com alta automação, pegada otimizada, operação estável e a capacidade de produzir balas de alta densidade e uniformes para alcançar um desempenho limpo, eficiente,e operações sustentáveis de instalações.

## **II. Pontos de dor do cliente: um reciclador de precisão em busca de eficiência máxima e produção limpa**

O nosso cliente é uma empresa da Prefeitura de Osaka especializada na reciclagem de sucata comercial de alta qualidade.Cascas metálicas de fabricantes de aparelhosAntes da selecção dos equipamentos, a sua direcção estabeleceu requisitos quase rigorosos para a nova embalagem:

1. **A busca final da automação e da racionalização da força de trabalho:**
* Com os custos de mão-de-obra extremamente elevados do Japão, o cliente exigia que a nova máquina reduzisse ao mínimo os operadores e reduzisse drasticamente as tarefas manuais intensivas ou repetitivas.
* "Nós imaginamos os operadores mais como supervisores do sistema do que como trabalhadores físicos. Qualquer projeto que exija curvatura freqüente, ajuste manual ou intervenção próxima é inaceitável".

2. **Requisitos obrigatórios de limpeza do ambiente de produção:**
* Embora situado num parque industrial, a fábrica deve respeitar as normas locais mais rigorosas em matéria de emissões de poeira e ruído.As embalagens tradicionais tendem a gerar poeira ao comprimir material de calibre leve e podem ser barulhentas.
* O cliente exigiu uma operação silenciosa, um bom encapsulamento e a produção de baleias limpas sem fragmentos soltos, garantindo limpeza desde o chão da fábrica até o transporte.

3. **Cálculo meticuloso da estabilidade a longo prazo do equipamento e do consumo de energia:**
* As empresas japonesas concentram-se no custo total do ciclo de vida. O cliente estava preocupado não só com o preço de compra, mas também com a taxa de falha da máquina, os custos de manutenção,e consumo de energia por unidade de produção nos próximos 5 a 10 anos.
* "Precisamos de equipamentos que sejam tão'sem problemas' como as máquinas-ferramentas japonesas domésticas,O sistema de produção enxuta é capaz de integrar-se perfeitamente no nosso sistema de produção enxuta e de operar de forma consistente e fiável, não é um "causador de problemas" que requer atenção constante.. "

## **III. Solução: Baler de Ejecção lateral de 315 toneladas (Unidade de compressão de precisão compacta e automatizada) **

Para satisfazer as necessidades abrangentes do cliente japonês em matéria de automação, produção limpa, otimização do espaço e fiabilidade a longo prazo,Fornecemos uma embalagem de resíduos hidráulica de 315 toneladasO núcleo desta solução reside na "precisão" sobre o "tamanho puro", enfatizando o controlo preciso do processo e resultados impecáveis.

1. **Desenho de ejecção lateral para integração automática de linhas:**
* O método de descarga de ejecção lateral é fundamental neste caso.Desembarque direto em rolos transportadores ou paletesIsto facilita a subsequente fixação automática ou a recolha robótica, alinhando-se perfeitamente com a visão do cliente para um sistema de fluxo de material não tripulado.
* O controlo PLC totalmente automático com comando remoto** permite que um único operador na sala de controlo gere todo o processo, permitindo "um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador, um operador,A gestão de máquinas múltiplas e a economia significativa de mão-de-obra.

2. **Configuração de pressão e design de câmara otimizados para balas limpas de alta densidade:**
* Um cilindro principal de 315 toneladas emparelhado com dois cilindros laterais de 160 toneladas cria uma pressão de composto eficiente,Ideal para comprimir metais de calibre leve misturados de densidade relativamente baixa, mas sensíveis à forma, em balas excepcionalmente uniformes.
* O tamanho da câmara de compressão **2000×1750×1200mm** é calculado com precisão para lidar com volumes diários de material de forma eficiente, controlando simultaneamente a pegada global da máquina,adequado aos layouts compactos típicos das fábricas japonesas.
* Os ciclos de compressão e o ajuste do molde otimizados garantem uma compactação apertada mesmo para materiais finos, produzindo baleias com bordas limpas e o mínimo de derrames.

3. ** Baixo consumo de energia e elevada eficiência na gestão térmica, alinhados com a sustentabilidade:**
* Com uma potência total de 74 kW, a máquina alcança uma excelente relação de eficiência energética e uma capacidade de 5-9 toneladas/hora.O tempo de ciclo único de 140 segundos equilibra a velocidade e o consumo de energia.
* Equipado com um refrigerador de água de 12 m2 e um grande reservatório de óleo de 3300 l**, assegura um aumento gradual da temperatura no sistema hidráulico durante uma operação prolongada,Prorrogar a vida útil do óleo e os intervalos de manutenção para satisfazer a procura do cliente por estabilidade a longo prazo.

4. **Construção centrada na segurança e no ruído:**
* Função totalmente fechada suprime eficazmente a poeira.
* O sistema hidráulico e a estrutura são otimizados para a redução do ruído, operando muito mais silenciosamente do que máquinas comparáveis, criando um ambiente de trabalho silencioso que satisfaz as normas comunitárias.

## **IV. Feedback dos clientes: um parceiro de produtividade "silencioso, preciso e confiável"**

Após o comissionamento, a máquina rapidamente ganhou o reconhecimento da equipe de engenharia e da administração do cliente japonês.

* **Integração perfeita da automação, otimização significativa do trabalho: **
> "O projeto de ejecção lateral desta máquina combina perfeitamente com o nosso novo cinto automático.Todo o processo, desde a alimentação até ao empilhamento das balas, requer apenas um funcionário de supervisão da sala de controlo.. Transformou completamente a nossa secção de embalagem num verdadeiro dispositivo de " poupança de mão-de-obra ".

* ** Melhoria significativa do ambiente de produção e da qualidade dos produtos:**
* O chão da oficina tornou-se limpo e arrumado, sem mais fragmentos espalhados durante a embalagem." empilhando-se bem no armazém e melhorando muito a utilização do espaço.
* "Os nossos parceiros de transporte relatam que podem agora carregar cerca de 15% mais de peso por contentor, porque já não precisam deixar espaço para material solto.A uniformidade das nossas balas recebeu elogios unânimes de fundições a jusante." ️ Comentário do Gerente de Logística.

* ** Operação estável, custos de manutenção abaixo das expectativas:**
* A máquina funciona sem problemas com uma taxa de falha extremamente baixa.permitindo intervalos de troca de óleo prolongados.
* "Com base em seis meses de comparação de dados operacionais, ** o consumo de electricidade por tonelada processada é cerca de 8% inferior às nossas estimativas**.O seu desempenho excedeu as nossas expectativas de eficiência energética para equipamentos importados, e a sua fiabilidade é reconfortante".

O Presidente do cliente resumiu após uma inspecção:
> "Muitos associam equipamentos grandes com a rugosidade e o ruído. Esta máquina mudou a nossa percepção.É mais como um artesão silencioso e confiável."O sistema de gestão dos recursos é um sistema de gestão dos recursos, que permite executar perfeitamente os comandos e nos ajuda a praticar a circulação dos recursos de uma forma mais elegante e eficiente".

## **V. Resumo: O posicionamento preciso do mercado da baleadora de ejecção lateral de 315 toneladas**

Este caso define claramente os cenários de aplicação ideais para o Baler Hidráulico de Ejecção Lateral de 315 toneladas:

* Empresas de reciclagem de metais em mercados desenvolvidos como o Japão e a Europa Ocidental com exigências extremamente elevadas de automação, protecção do ambiente, eficiência energética e poupança de espaço.
* Clientes cujos materiais primários são chapas de aço finos, metais não ferrosos misturados e sucata de perfil regular**, com volumes diários de transformação entre 50 e 150 toneladas.Podem não procurar uma produção extrema, mas procurar a qualidade máxima e a eficiência operacional.
* Projetos de modernização ou construção de linhas de reciclagem altamente automatizadas, onde a fase de embalagem precisa de integração perfeita com equipamentos automatizados a montante e a jusante (por exemplo, transportadores,braços robóticos, correio automático).

Para os clientes com necessidades semelhantes, o caminho de decisão recomendado é o seguinte:

1. **Defina a sua filosofia operacional:** Primeiro, esclareça se dá prioridade à "escala acima de tudo" ou "operações lean acima de tudo".concentração na capacidade de integração de automação do equipamento, consumo de energia por unidade e custos operacionais globais.
2. ** Examinar detalhes do projeto:** Examinar como o equipamento lida com detalhes como controle de poeira, níveis de ruído, características de segurança e acessibilidade de manutenção.Estas são muitas vezes fundamentais para uma operação estável a longo prazo e para a satisfação dos empregados.
3. **Verificar o compromisso a longo prazo:** Ao selecionar um fornecedor, dar prioridade à avaliação da sua capacidade de fornecer suporte técnico a longo prazo, fornecimento de peças sobressalentes e otimização de processos,assegurar que o equipamento mantém um desempenho óptimo durante todo o seu ciclo de vida.

Escolher a embalagem de ejeção lateral correta é essencialmente introduzir um nó de habilitação crítico na estratégia operacional refinada de uma empresa.Através de desempenho superior de automação e qualidade de saída estável, ajuda as empresas a construir vantagens competitivas não relacionadas com o preço com base na tecnologia, na eficiência e na qualidade em ambientes de mercado de alto custo e de alto padrão.