Caso de Aplicação de uma Enfardadeira de Alta Densidade de 500 Toneladas no Centro de Processamento de Sucata de uma Grande Siderúrgica Indiana

vídeo da máquina:

https://youtube.com/shorts/UCfjdW2jGto?si=_M7TH_yh_2uPaHjG

I. Contexto do Mercado: Produção em Escala Impulsiona a Demanda por Processamento Eficiente de Aço Sucata

Nos últimos anos, com o desenvolvimento crescente da construção de infraestruturas e das indústrias de fabricação automotiva na Índia, a capacidade de produção das grandes empresas siderúrgicas integradas tem continuado a expandir-se. Ao produzir vários tipos de perfis, chapas e peças, as oficinas geram diariamente uma grande quantidade de sucata pesada de aço, incluindo cortes espessos, resíduos estruturais, aparas de aço de oficina e sucata de aço de desmontagem de equipamentos.

Se esta sucata de aço for empilhada e transportada de forma solta, ela corroerá diretamente os lucros corporativos:

Altos custos de armazenamento: Pilhas de sucata de aço soltas têm uma baixa gravidade específica, ocupando uma grande quantidade de espaço valioso na fábrica, levando a um planejamento caótico do pátio de matéria-prima.

Baixa eficiência logística: Caminhões e contêineres não podem ser totalmente carregados, resultando em sérios "desperdícios" de transporte e aumento dos custos logísticos unitários.

Riscos de segurança e ambientais: O empilhamento e manuseio de sucata de aço pesada e irregular representam riscos de segurança, e poeira e materiais dispersos também afetam o ambiente da fábrica.
Portanto, as principais empresas siderúrgicas estão comprometidas em atualizar o processo de processamento de sucata de aço de "empilhamento extensivo" para "enfardamento e compactação eficientes" para alcançar uma logística interna limpa e padronizada e aumentar o valor geral da sucata de aço como matéria-prima para a fabricação de aço ou como mercadoria para venda externa.

II. Pontos Problemáticos do Cliente: Volume de Processamento Diário de Centenas de Toneladas, Sistema Antigo Incapaz de Lidar

O cliente nesta cooperação é um centro interno de reciclagem de sucata de metal sob um grande grupo siderúrgico integrado na Índia, principalmente responsável pelo processamento de várias sucatas de aço carbono geradas a partir de oficinas de fabricação de aço, laminação e processamento a jusante. Antes de buscar uma atualização, eles enfrentaram três desafios principais:

Gargalo de capacidade severo:

A produção diária média de sucata de aço atingiu 100-120 toneladas, e o material é espesso e pesado (até 2 metros de comprimento).

A enfardadeira antiga original tinha pressão insuficiente, resultando em ciclos lentos ao processar materiais pesados, muitas vezes exigindo pré-corte, levando a um acúmulo de sucata de aço a montante da linha de produção e afetando a rotatividade da oficina.

Qualidade da fardo abaixo do padrão:

Os fardos comprimidos eram soltos, com densidade irregular e formato irregular. Quando os fardos soltos são alimentados nos próprios fornos de arco elétrico do grupo para refusão, eles afetam a eficiência da alimentação e a estabilidade da fusão; quando vendidos externamente, a má qualidade dificulta a obtenção de um preço premium.

Altos custos operacionais e alta intensidade de mão de obra:

O equipamento opera sob alta pressão com frequência para processar materiais pesados, resultando em uma alta taxa de falhas e manutenção frequente.

O consumo de energia é surpreendente, e os operadores precisam intervir de perto no processo de carregamento de alto risco, levando a preocupações significativas com a segurança.

A pessoa de contato do projeto afirmou francamente:

"O que precisamos não é uma enfardadeira comum, mas uma máquina poderosa que possa lidar com 'materiais resistentes' e produzir 'fardos sólidos'. Ela deve ser capaz de processar centenas de toneladas de nossa 'sucata de aço' todos os dias, e os fardos devem ser compactos o suficiente para serem alimentados diretamente no forno elétrico ou carregados em caminhões."

III. Solução: Enfardadeira de Sucata de Aço de Alta Densidade de 500 toneladas Personalizada (Câmara de Compressão 2,5×2,0 m)

Com base nos tipos complexos de materiais do cliente, grande volume de processamento e requisitos de fardos de alta densidade, recomendamos e personalizamos esta enfardadeira de sucata de aço de alta densidade com uma pressão central de 500 toneladas. As principais vantagens da solução abordam precisamente seus pontos problemáticos:

Câmara de compressão extra grande e pressão combinada de mil toneladas, projetada especificamente para lidar com "materiais resistentes":

A câmara de compressão de 2,5 m × 2,0 m × 1,1 m pode acomodar facilmente sucata de aço estrutural pesada e cortes de grandes dimensões de até 2 metros de comprimento, reduzindo significativamente a necessidade de pré-corte.

O empuxo do cilindro principal de 500 toneladas (5000KN) combinado com dois cilindros laterais de 250 toneladas (empuxo total de 5000KN) cria uma pressão combinada de mais de mil toneladas, garantindo que até mesmo a sucata de aço mais pesada possa ser comprimida em blocos de alta densidade.

Garantindo alta densidade e formato regular do fardo, aumentando o valor a jusante:

A pressão de trabalho do sistema é definida em ≤25MPa, garantindo uma densidade estável do fardo de ≥1900kg/m³ (para aço) sob empuxo poderoso.

O tamanho final do fardo é regular (aproximadamente 1000×500×500 mm), o que não só é conveniente para transferência padronizada usando empilhadeiras dentro da fábrica, mas também facilita a alimentação ordenada no forno elétrico ou o carregamento eficiente em caminhões para vendas externas, maximizando o valor. Capacidade de Produção de Alta Eficiência e Operação Inteligente:

Em condições sem carga, o tempo de ciclo único é controlado em 130 segundos. Combinado com seu grande volume de câmara de compressão, a capacidade teórica de processamento diário atende facilmente à demanda do cliente de mais de 120 toneladas.

Ele adota um sistema de controle totalmente automático PLC e é equipado com um dispositivo de controle remoto. Os operadores podem controlar todo o processo de enfardamento a uma distância segura, incluindo a saída lateral, melhorando significativamente a segurança e a conveniência operacional.

Eficiência Energética Otimizada e Design de Confiabilidade:

O sistema de acionamento de 90kW (dois motores principais de 45kW com bombas hidráulicas de alta eficiência) fornece uma configuração de energia que é razoavelmente compatível com os requisitos de capacidade de produção, evitando a superengenharia.

O tanque de óleo hidráulico de grande capacidade de 3000 litros e o resfriador de óleo arrefecido a ar de alta eficiência de 20㎡ garantem o equilíbrio térmico do sistema hidráulico sob operação de alta carga a longo prazo, garantindo a operação contínua e estável do equipamento e reduzindo o tempo de inatividade devido a falhas.

IV. Feedback do Cliente: De "Gargalo de Produção" a "Centro de Eficiência"

Desde sua comissionamento, o equipamento rapidamente se tornou o equipamento central do centro de processamento de sucata de aço, e o cliente deu feedback positivo de várias perspectivas:

Gargalo de Produção Completamente Eliminado:

"Agora, as centenas de toneladas de sucata de aço entregues de várias oficinas todos os dias podem ser processadas prontamente durante o turno, e o pátio de matéria-prima finalmente voltou a um estado limpo e organizado. Nossa enfardadeira passou de ser o 'elo mais lento' para o 'elo mais rápido'."

Valor do Fardo Aumentado Significativamente:

Feedback da oficina interna de forno elétrico do grupo: Os fardos têm alta densidade e tamanho uniforme, resultando em uma fusão mais estável após serem alimentados no forno, e o rendimento aumentou.

Feedback da equipe de vendas externas: Fardos de alta densidade e formato regular se tornaram uma mercadoria quente no mercado, com um aumento médio de preço de 5%-8%, e são mais populares entre os grandes recicladores.

Custos Operacionais Gerais Reduzidos:

Os custos de manutenção são reduzidos devido à redução do pré-corte e à evitação de falhas de sobrecarga do equipamento.

O aumento da automação reduz a intensidade de mão de obra dos trabalhadores e os riscos de segurança.

O sistema hidráulico eficiente resulta em uma considerável redução no consumo de eletricidade por tonelada de sucata de aço processada. O representante do cliente resumiu as mudanças em uma frase:

"Anteriormente, estávamos correndo atrás da sucata de aço, preocupados em não conseguir processá-la toda. Agora, a enfardadeira está esperando para 'comer' o material. É tão confiável quanto um ritmo fixo na linha de produção, permitindo que concentremos nossa energia em um planejamento de produção mais importante. Agora, nossa enfardadeira se tornou o elo mais confiável entre o pátio de matéria-prima e o forno elétrico."

V. Resumo: Cenários de Aplicação Típicos para Enfardadeiras de Alta Densidade de 500 Toneladas

Através da verificação bem-sucedida deste projeto de usina siderúrgica indiana, esta enfardadeira de sucata de aço de alta densidade de 500 toneladas é particularmente adequada para os seguintes cenários:

Centros internos de reciclagem de sucata de aço de grandes empresas siderúrgicas integradas, com uma capacidade de processamento diário de 80-150 toneladas, e onde o material é espesso, pesado e de diversas fontes.

Grandes recicladores de sucata de metal ou centros de processamento que lidam com sucata de aço de grande porte e alta dureza de desmantelamento de navios, demolição de construção, fabricação de máquinas pesadas e outros campos.

Usuários a jusante com requisitos rigorosos para densidade de fardo (≥1,9 toneladas/metro cúbico) e regularidade, seja para sua própria fabricação de aço ou para vendas no mercado de ponta.

Para empresas com necessidades semelhantes, um caminho claro de atualização é:

Avaliação abrangente: Calcule com precisão sua produção diária de sucata de aço, tamanho máximo do material, composição do material e usos a jusante (uso próprio/venda).

Seleção precisa: Para sucata de aço pesada, priorize equipamentos com uma classificação de pressão de 500 toneladas ou mais e uma largura da câmara de compressão de ≥2 metros para garantir a capacidade de processamento e a qualidade do fardo.

Concentre-se na eficiência: Escolha modelos equipados com sistemas de controle inteligentes, sistemas hidráulicos e de resfriamento eficientes para garantir a estabilidade operacional a longo prazo e a relação custo-benefício.

Escolher um equipamento de enfardamento com capacidades que estão "à frente da curva" pode não apenas resolver o problema imediato de acúmulo, mas também transformar o elo de processamento de sucata de aço de um centro de custos em um ponto de criação de valor, fornecendo uma garantia sólida para a economia circular e operações eficientes da empresa.